開封一通電爐有限公司
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多用爐,坩堝熔鋁爐,離子氮化爐,預(yù)抽真空退
火爐,鋁合金實效爐,鋁板退火爐,真空淬回火
爐,銅鋁退火爐,銅鋁淬火爐,銅鋁時效爐
適用范圍: 適用于各種需要氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。 設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點: 由爐體、電熱元件、馬弗罐、導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構(gòu)、碳勢/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗(油封)、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置先進的控制系統(tǒng),有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩(wěn)定度;對溫度、碳勢和工藝過程實現(xiàn)自動控制、記錄工業(yè)井式加熱爐,機械動作聯(lián)鎖保護;本系列設(shè)備節(jié)能、操作方便、運行可靠井式加熱爐。 井式回火電阻爐是周期式的熱處理設(shè)備,帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),使用溫度可以達到650攝氏度,目前主要應(yīng)用于各種金屬材料進行高溫回火以及退火等熱處理,是處理小型的軸類零件理想的設(shè)備,如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話,還可以自動控制設(shè)備的加熱溫度。 1、在開爐之前要先對設(shè)備的各個部分進行一次檢查。檢查液壓站油位以及管路是不是正常,然后啟動液壓泵,啟閉爐蓋高溫井式加熱爐,檢查液壓升降機構(gòu)的動作是否正常,檢查坩堝有沒有出現(xiàn)變形或者是觸及電阻絲的情況。 2、檢查電熱元件的接線柱、設(shè)備接地裝置以及安全防護罩是不是正確有效;檢查風(fēng)扇的運作是不是正常;爐子的啟閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。檢查控溫裝置是不是完好。 3、經(jīng)過檢查確認設(shè)備沒有任何問題之后,打開控溫儀表和啟動加熱以及風(fēng)扇開關(guān),根據(jù)工藝規(guī)定的參數(shù)來設(shè)置爐溫。操作人員要做好升溫過程的檢查工作,避免儀表跑溫或者是其他的事故。 4、根據(jù)軸承套圈的大小以及工藝的相關(guān)規(guī)定實驗用井式加熱爐,把工件吊入吊籃,擺平放穩(wěn),然后用行車把公交吊入井式爐的爐膛里面。如果是兩人裝吊的話,那么一定要密切配合,專心操作,避免因為裝爐不穩(wěn)而出現(xiàn)碰壞設(shè)備的事故。 井式鋁合金淬火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式鋁合金淬火爐,供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞、壓縮機電機轉(zhuǎn)子、鋁板等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進行淬火、退火、固熔熱處理。采用復(fù)合 纖維保溫爐襯或全陶瓷纖維保溫,長壽命耐高溫合金發(fā)熱元件布置于爐膛四周,配套高壓大功率熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機,由工藝程序自動控制柜控溫,爐內(nèi)溫度控制精度 高、溫度均勻性高。 本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,與滲碳氣體接觸,保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能,在爐殼上裝有通風(fēng)機以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。 井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。井式氣體氮化爐(井式氮化爐)主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。 爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。 為了提高工件的質(zhì)量和溫度的均勻性,在爐蓋上設(shè)有一套真空通風(fēng)機裝置。爐蓋采用電動液壓升降。該設(shè)備裝有滴液裝置,當(dāng)在不用通氨氣和滴注裝置時,可作為一般井式回火爐使用。 |
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鋁合金實效爐,鋁板退火爐,真空淬回火爐,銅鋁退火爐,銅鋁淬火爐,銅鋁時效爐等工業(yè)電爐設(shè)備。
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